我司所生产的CIP在线清洗模块是制药、食品及生物工程领域核心的自动化清洗设备，其核心功能是在不拆卸设备的前提下，利用高温、高流速的清洗液对生产设备内表面进行强制循环清洗，全程遵循“密闭清洗、智能控制、无死角覆盖”原则，确保清洗效果可验证、无残留、符合GMP标准。其核心工艺分为5步：

预冲洗： 使用常温纯化水或饮用水对设备内壁进行初步冲刷，快速去除松散残留物及大颗粒残渣，同时回收有价值物料，减少后续清洗负担。

碱洗循环： 自动注入并循环1-3%氢氧化钠溶液（60-85℃），通过皂化反应高效分解油脂、蛋白质等有机污染物，配合喷淋球或洗罐器实现罐体与管道内部360°冲刷。

中间冲洗： 使用纯化水彻底冲洗系统内残留碱液，通过在线电导率监测确保碱液完全排净，防止酸碱中和影响后续酸洗效果。

酸洗循环： 循环0.5-2%硝酸或磷酸溶液（常温至70℃），中和微量碱残留，同时溶解水垢、矿物质沉积及无机盐类污染物，恢复设备内壁光洁度。

最终冲洗： 使用纯化水或注射用水进行最终漂洗，在线监测电导率、pH及温度直至达到纯化水标准，确保系统无化学残留、呈中性，可直接进入下一批次生产。

设备核心优势

· 密闭循环清洗：清洗液在密闭系统内循环使用，不拆卸、不暴露，避免二次污染，保障清洗过程卫生安全

· 卫生级无死角设计：管路采用316L不锈钢，内壁镜面抛光，罐体及管道无死角、无积液，确保清洗液覆盖每一处内表面

· TACT四要素精准控制：温度、浓度、时间、湍流全程自动调控，确保化学作用与机械冲刷力协同，清洗效果稳定可靠

· 在线实时监测：电导率、温度、流量、压力全程监控，清洗终点自动判定，杜绝人为误差

· 一键全自动运行：PLC/HMI智能控制，预设多种清洗程序（标准洗、加强洗、冲洗-only），操作简便，降低人工成本

· 合规可验证：符合GMP / ASME BPE / FDA要求，支持核黄素覆盖测试、残留检测、微生物限度验证，提供完整IQ/OQ/PQ文件